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一、FGR烟气再循环技术 （NOx＜30mg/m3）
我司采用德国技术“kemen”超低氮燃气燃烧机，配合烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
特点：
【1】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。
【2】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。
【3】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。
【4】可配套及改造1-30T/h蒸汽锅炉
二、全预混短焰燃烧技术。
采用“ 汇聚”HJ系列全预混短焰燃烧超低氮燃气燃烧机：产品采用层次止回全预混燃烧技术， 燃料和氧气（或空气）预先混合成均匀的混合气，预混合气在燃烧器内进行着火、燃烧. 从而降低燃烧区域的温度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
特点：
【1】不需要烟气外循环，避免了烟道施工及冷凝水引起的燃烧控制元件故障。
【2】与传统表面燃烧技术不同，此技术将不再为空气流道的堵塞经常清洗而烦恼。
【3】此技术氧含量可以在5%- - 3.5%.氮氧化物排放达到30mg以下。
【4】与其他全预混燃烧器相比较，此技术的燃烧不再有啸叫、风门湍流等现象，噪音更低
【5】可配套及改造0.3-1T/h蒸汽锅炉
超低氮锅炉改造工程案例 ：
